1、脉冲喷吹袋式除尘器是以压缩空气为清灰动力, 利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气, 诱导数倍的二次空气高速射入滤袋, 使滤袋急剧膨胀, 依靠冲击振动和反向气流而清灰的袋式除尘器, 处理风量大、清灰效果好、除尘效率高。
2、除尘设备采用连续运行方式, 为提高设备性价比, 与其它厂家相应设备对比后的优势在于, 增加一大跨度斜挡板。斜挡板把净气室、含尘气体室隔开, 并起导流作用; 大颗粒粉尘碰撞斜挡板后被分离, 直接落入灰斗, 对滤袋起到了保护作用。使滤袋寿命大大延长, 除尘效率明显提高。喷吹管装置具有软性联接, 安装、更换滤袋方便, 侧面设有检修门, 外观美、性能好, 观察、维修方便, 设备运行安全可靠。
3、电磁脉冲阀, 采用双膜片结构, 具有控制灵敏、效率高、寿命长等优点。
4、滤袋采用优质涤纶针刺毡滤料制作, 它不但能提高过滤风速, 降低设备运行阻力, 而且能避免因结露造成粉尘粘结在滤袋上不易清除等现象。可根据用户需求提供高温、中温、常温滤料和各种微孔覆膜滤料, 以及各种防油、抗静电等功能性国产、进口滤料。
5、袋笼设计（圆形）坚固可靠, 使用寿命长; 模具化生产程度高, 成型加工后进行去毛刺处理, 并进行镀锌防腐处理。可根据用户需要提供不锈钢袋笼。
6、以高性能的脉冲除尘器控制系统,辅之进口差压监测装置,达到了最优化硬件配置, 多年除尘产品的生产经验, 使我们编制程序时考虑问题更全面, 更加切合实际。产品性能优良, 故障率低。
三、设备结构
DMC-II型脉冲喷吹除尘器主要由底部钢结构（支架）, 灰斗、箱体、上箱体、气动系统、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况, 配制星型卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。设备结构简图见后图。
四、工作原理
1、过滤原理
含尘气体由进风口进入, 经碰撞斜挡板, 气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来, 直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后, 进入中箱体的滤袋过滤区, 气体穿过滤袋, 粉尘被阻留在滤袋外面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后, 再由出风口排出。
2、清灰原理
随着过滤时间的延续, 滤袋上的粉尘层不断积厚, 除尘设备的阻力不断上升, 当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时, 清灰装置开始进行清灰。为保证除尘器的阻力控制在一定的范围内, 由脉冲控制仪发出信号, 循序打开电磁脉冲阀, 使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称为一次风）, 并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋, 使滤袋膨胀变形产生振动, 并在逆向气流冲刷的作用下, 附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕, 电磁脉冲阀关闭, 恢复过滤状态。各喷吹管清灰依次进行, 从第一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。
3、粉尘收集
经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗, 再由灰斗口集中通过卸灰阀等排出。
4、运行和清灰控制
脉冲喷吹袋式除尘器的运行和清灰由工业自动化系统通用PLC（可编程控制器）来控制, 有手动和自动两种控制方式。自动方式下的自动程序, 完成除尘运行和清灰过程。在检修或调试时使用手动控制方式; 除尘运行和清灰时采用自动控制方式。
清灰控制方式既可以采用定时法, 也可采用定阻法。
定时法是按设定好的时间程序进行逐排清灰。
定阻法是利用压差变送器, 将滤袋内外压差信号转化为电信号传递给PLC, 对压差进行监控, 当压差信号大于设定值时, PLC按设定程序控制除尘器进行逐排清灰。
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行, 并不切断需要处理的空气, 所以在清灰过程中, 除尘器的处理能力保持不变。
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