灌装封尾机。该产品适用于各种规格的塑料软管和铝塑复合软管的灌装、封合、日期打印、切尾, 封尾外形美观、整齐, 封合牢固, 稳定性好。广泛应用于日化、医药、食品、化工等行业。同时, 为满足不同粘度的灌装要求可配各种不同规格的灌装头。
一、 主要技术参数
电 源：220V/50Hz
气 源：0.5-0.6MPa(减压阀调定值)
0.6-0.8MPa(供气压力)
耗气 量：<0.3m3/min
生产能力：30支/分钟
设计精度：±1.5g
外形尺寸：（长×宽×高）1000mm×750mm×1500mm
二、 试机前准备工作
⒈电源：本机必须配有单相10A三芯插座, 并将机架接地连接。
⒉气源：用户自配空气压缩机一台, 气源供气压力为0.6-0.8MPa, 容积为0.3m3/min（仅供单机使用）。首先将进气管插入机架后侧气源联接件上, 接通气源, 通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方, 将旋钮向上提起）, 使工作压力定在0.5-0.6MPa, 并检查各部位无漏气后关闭气源。
⒊润滑：正确的润滑可大大延长机器使用寿命。
①首先向各传动部位的导杆上涂注适量的40#机械油;
②关闭气源, 打开气源二联件右侧的油雾器上注油螺钉, 注入洁净透明油（详见油雾器外壳上说明）;
③将油雾器喷油螺钉拧紧后, 然后回拧半圈至一圈（保证机器正常工作时, 滴油为每10秒左右一滴为宜）。
④料缸气缸下部的螺杆抹入足量的润滑脂, 此处注油不仅润滑螺杆还起到气缸密封作用（本机出厂前已注入足量润滑脂, 半年内无需加注）。
⑤定期向减速器和凸轮分度器中加注润滑油。
三、 试机
⒈打开本机电源开关（将“关·电源控制·开”旋钮旋至“开”位置）, 电源指示灯亮; 将“关·主机控制·开”旋钮置于“开”位置, 主机运行指示灯亮。在“速度调整”面板上旋转该面板上的旋钮, 可根据需要增大或减小转盘转速（“速度调整”上显示的数字为设定的电机电频率, 数字大运行快, 数字小运行慢）。
⒉将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“手动”位置, 分别按下各点动按钮, 检查各工位是否工作。
各工位原始位置确认：（本步骤调整出厂前已调试好）
⑴上管装置
上管装置主要是由抬管及翻身机构两部分组成, 抬管是由气缸的往复运动来控制的, 翻身机构是由齿轮传动来控制的。抬管机构将软管抬升使其落入翻身器中, 再通过齿轮机构来使翻身器回转90°, 使软管落入杯座。
⑵对色标工位：
①将“关·色标运行·开”置于“开”位置, 按动“色标点动”对色标工位两气缸即可动作。
②定位顶锥气缸停在气缸轴缩出状态。调整顶锥原始位置, 使该气缸工作时顶锥正好能顶到软管口部而又不会压变形软管。
③转动轮移动气缸处于伸出状态。转动轮在该气缸工作时正好能和杯座接触, 但接合时的压力不宜太大。（出厂时一般都已调整好）
⑶灌装工位：
①将“关·灌装控制·开”旋钮置于“开”位置。
②料阀气缸拨杆停在上位, 按下“料阀点动”按钮, 拨杆位于下位即开启位置。
③料缸活塞停在下位, 按下“料缸点动”按钮, 料缸活塞上行。判断方法：活塞上行时, 料缸底部排气孔用手指试压有吸力感觉; 活塞下行时, 排气孔有明显气体排出。
⑷加热工位：加热头应处于开启位置, 按下“封合点动”按钮, 加热头夹合。
⑸封合工位：封合头应处于开启位置, 按下“封合点动”按钮, 封合头夹合。
⑹切尾工位：动刀应处于开启位置, 按下“封合点动”按钮, 动刀与定刀应处于重合位置。
⑺出管工位：保证顶出杆的运动与转盘的运动同步（一般出厂时已调整好）。
注：按下“封合点动”按钮时, 加热、封合、切尾同步完成一个工作, 并返回原状态。
⒊本机所有气缸全部采用进气节流方式, 大部分工作气缸设有全行程调速装置, 且机器出厂前均已调好, 一般不需再调整。
其中应注意：
①料阀气缸速度不可过慢, 否则影响计量精度;
②灌装头气缸速度不宜过快, 否则影响排料量;
③加热工位气缸速度不宜过快, 否则影响电热管使用寿命;
其余气缸速度调整至工作平衡可靠, 无明显冲击为宜。
⒋彩色标志传感器的调整
①开关设置形式设定为1、2、4在开（ON）位, 3在关（OFF）位（设置时应将开关盖帽打开, 设置完盖帽盖上, 出厂时已设置好, 一般不必再改动）。
②调整彩色标志传感器与软管间的距离, 使传感器镜头端面与软管间的最小距离为10±3mm。当检测强反光表面上的色标时, 应将传感器倾斜15°放置。调整传感器高度, 使传感器光源与软管上的长方形光斑同高。
③在传感器接通电源的情况下, 将传感器光源对准软管上的基色部分, 调节灵敏度调节旋钮, 使指示灯显示最强（即在右端的指示灯亮）。
④在传感器接通电源的情况下, 将传感器光源对准软管上的长方形光斑, 调节灵敏度调节旋钮, 使指示灯显示最弱（即在左端的指示灯亮）。
四、 温控仪调整
将“关·加热控制·开”旋钮置于“开”位置, 控制面板上温控仪亮起, 并有数值显示。同时把温控仪上加热温度预置值设定在180℃左右（根据不同软管通过试封确定）, 即开始预热。
待加热温度恒定后, 观察实际温度与所设温度的差距, 如在±1%范围内, 则属正常; 若误差太大, 可根据温控仪说明再作调整。
█面板部分
SET--------------------设定键
▼--------------------设定值减键
▲--------------------设定值加键
SV--------------------设定值显示窗
PV--------------------采样值显示窗
OUT--------------------主控输出指示灯
ALM--------------------报警输出指示灯
█设定字符解释：
字符 | 名称 | 设定范围 | 解释 |
So | 主控设定 | 0～999 | 设定主控点数值大小 |
RL | 报警设定 | 0～999 | 设定报警点数值大小 |
设置主控值：按“SET”键0.5秒, 进入第一设定区, 使PV窗显示“So”, 按▲或▼键, 使SV显示窗的数值为所需值, 再按“SET”键0.5秒二次退出即可。如所需控制温度为180℃, 使SV显示窗显示为180℃即可。
设置报警值：按“SET”键0.5秒, 进入第一设定区, 再按“SET”键0.5秒, 使PV窗显示为“RL”, 按▲或▼键, 使SV显示窗的数值为所需值, 再按“SET”键0.5秒退出即可, 如所需报警温度为200℃, 使SV显示窗显示为200℃即可。
六、灌装计量调整
⑴将“增加·计量控制·减少”旋钮旋至“减少”位置, 按下 “计量启动”按钮, 将计量螺杆升至最高位置后根据准备试灌的质量（克）÷0.14克（近似）, 得到值即为计量预置值字数（粗调）, 将预置数设定在“计量预置”面板上, 并将“增加·计量控制·减少”旋钮旋至“增加”位置, 按下“计量启动”按钮, 即进入自动调整状态。达到预置值后, 计量电机自动停止（称量后, 精细调整装量, 方法同上）。
⑵在自动计量控制工作中, 当没有达到预置值前需停止计量调整可按下“计量停止”按钮, 计量螺杆即停止转动。
七、 自动连续工作
⑴接通电源、气源, 并将“关·电源控制·开”旋钮旋至“开”位置。
⑵将“自动·工作模式·手动”旋钮旋至“自动”位置。
⑶将“关·加热控制·开”旋钮旋至“开”位置。
⑷将“关·主机控制·开”旋钮旋至“开”位置, 旋转“速度调整”上的旋转, 机器开始进入自动工作状态。仔细检查各工位工作是否协调一致, 各紧固件是否牢固;
⑸试灌：由于本计量装置为容积式计量, 因此, 若物料搅拌不均匀, 比重不一致及料中有明显气泡时, 都会直接影响计量精度。
将符合要求的物料倒入料筒中, 并不少于1/4桶, 用料勺接在出料口上, 让机器进入自动工作状态, 这时, 会有料自动排出, 待排尽空气后, 即可插管试灌, 称重后, 微调计量至合格。
八、 投产
⑴清洗料筒后, 加入所灌物料。
⑵将计量预置值设定在3-5范围内, 供生产中作微细调整。
⑶其余操作与试机情况相同。
九、 维护保养
①料筒清洗
松开料筒抱箍, 旋转料筒, 可将料筒拆下清洗。
②料阀拆洗
松开拨杆连接螺钉, 松开料阀与料缸联接抱箍, 即可拆下料阀, 料阀的锥形阀体是精密部件, 直接影响计量精度, 一般情况切勿拆下, 以免影响精度。如果一旦拆下重新装上后, 必须重新检查其密封度, 方法是按照实际安装位置, 用手拨动拨杆, 将阀关闭后向阀上部（进料口）注满水, （手必须一直提住拨杆）水不得有泄漏（每分钟滴漏不超过三滴）。
③料缸清洗
料阀拆下后, 用点动开关分别将料缸活塞开到上部和下部进行清洗。
④料缸活塞更换密封圈
拆下料缸底部四根紧固螺钉后, 小心地向上提起料缸, 即可将料缸拆下, 这时活塞就完全显露出来, 很方便更换密封圈, 在更换和安装中禁止使用铁器硬物与其接触, 以免损坏。
⑤料缸气缸下方的光电发讯盘应经常保持清洁, 螺杆上过多润滑油应定期擦去, 以免堵塞发讯盘上的槽口, 槽形光电开关的槽部内应保证其清洁, 在使用中应避免强光直接照射和强噪声震动干扰。
⑥料缸底部的计量电机导杆上应经常涂抹40#机油, 以保持灵活
特点：
复合软管灌装封尾机采用全不锈钢制作, 工作过程采用按钮控制：人工上管, 8工位自动回转、定量灌装、自动切断、加热封尾、切尾、成品退出。所有工作采用高精度气缸全行程控制, 灌装量调节方便, 灌装速度可调。该机适用于各种规格的复合软管的灌装、封尾、日期打印、切尾。封尾外形美观整齐, 封合牢固, 计量精度高, 稳定性好。根据物料特性的不同可选配料斗加温系统、防拉丝灌装头。
技术参数：
电源：220V 50Hz 生产能力：20-30（支/分） 计量精度：＜2% 封合格率：98% 机器重量：500kg 电耗：400w×2(封尾外加热) 气源：供气压力0.6-0.8（Mpa） 耗气量：＜30（dm3/min） 灌装量：50、100、200（ml） 外形尺寸：1230×700×1400mm
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